在插单现象频繁的情况下，很容易发生时间间隔很近的插单与原订单之间互抢物料的现象，导致部分订单无法及时交付。因为相互间时间距离太近，在都没有安排加工之前都不会确定材料领用的占用，而单独模拟判断新插单或原订单用料的时候，都可能因为存货数量足够满足一张订单而不激活采购，但存货量很可能无法满足插单与原订单的共同用料需求。一旦交期临近开动加工时，排在前面的新插单正常领料加工，排在后面的原订单立即会发生断料，临时的采购安排已经赶不及加工用料需求，结果导致管理混乱，停工待料，甚至影响交付。
MRP锁单功能容许企业选择是否对某类产品的用料进行锁定，如果锁定，在新插单并模拟物料配套时，就不会把已被原订单锁定但未正式占用的数量当作可用数量，如果预估判断即将缺料，则自动激活采购动作，确保频繁插单情况下的订单材料可靠配套，提高交付率。
尽管加大MRP运算的业务时间范围、订单数量可以避免或者缓解上述问题，但因为产品BOM、货品数量的庞大，ERP运行服务器的能力限制，使得大范围计算MRP的可行性受到时间、效率的影响。通常情况是企业频繁地局部选择部分订单进行MRP运算，所以说这种情况不可避免，通过系统功能的丰富和升级才是最有效的解决方法。
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